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螺旋叶片轧制异常总结

  生产的每个环节要求都是经验所得,螺旋叶片也不例外,从设计到详细加工,但是不是每次都一帆风顺,还有一些因素是我们避免不了的,只能从瑕疵品中找问题,找答案。防止下次的发生。一般这些异常现象都包括了以下几点:
  1、没做好防雨直接把带钢露天摆放淋了雨,使其生了一层厚厚的铁锈,内经轧制不均匀,结果轧制过程中由于杂质使其塑变型不均形成内控大小变化,
  2、呈舌状、块状、鱼鳞状嵌在螺旋叶片表面上,其大小厚度不一,外形有闭合或不闭合、与主体相连或不相连、翘起或不翘起、单个或多个成片状。?
  原因①铸锭(坯)表面有残余的结疤、气泡或表面清理深宽比不合理。
  ②轧槽刻痕不良,成品孔前某一轧槽掉肉或粘上金属。
  ③螺旋叶片轧件在孔型内打滑造成金属堆积或外来金属随轧件带入槽孔。
  ④槽孔严重磨损或外物刮伤槽孔。
  3、裂纹一般呈直线状、有时呈丫状。其方向多与轧制方向一致,缝隙一般与螺旋叶片表面垂直。
  产生原因:①铸锭(坯)皮下气泡、非金属夹杂物经轧制破裂后暴露或铸锭(坯)本身的裂缝、拉裂未清除。
  ②加热不均与、温度过低。孔型设计不良、加工不精或轧后钢材冷却不当。
  ③粗轧孔槽磨损严重。
  4、表面夹杂:夹杂一般呈点状、块状或条状机械杂物粘在螺旋叶片表面上,具有一定深度,大小形状无规律。炼钢带来的夹杂一般呈白色、灰色或灰白色;轧制中产生的夹杂一般呈红色或褐色,有时也呈灰白色,但深度一般很浅。
  产生原因:①铸锭(坯)带来的表面非金属夹杂物。
  ②在加热轧制过程中偶然有非金属夹杂物(如加热炉耐火材料、炉底炉渣、燃料的灰烬)粘在螺旋叶片表面。
  5、刮伤(又称划伤、擦伤):刮伤一般呈直线或弧形的沟痕,其深度不等,方向不一,长度不同,通长可见沟底。
  产生原因:①安装不当摩擦严重或粘铁皮等物。
  ②孔型侧壁磨损严重,造成轧件弧形划痕。
  ③螺旋叶片轧件在运送过程中擦伤。
  6、麻点(又称麻面):螺旋叶片表面成片或成块的凹凸不平的粗糙面,多数呈连续分布,轻微者也有局部或周期性分布。
  产生原因:①轧辊冷却不良,成品孔或成品前孔轧槽磨损严重,表面不光滑。
  ②氧化铁皮破碎压入螺旋叶片表面。
  6、各部分尺寸超出规定的公差范围。
  产生原因:孔型设计不合理;轧机调整操作不当;轴瓦、轧槽或导卫装置安装不当,磨损严重;加热温度不均造成局部尺寸超差。
  造成螺旋叶片缺陷的因素有很多,除了与用户操作不当有关,还与生产中所使用的设备、加热质量等都有关系,所以我们不要一概而论,而是要综合各个因素找出解决措施。

螺旋叶片

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