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螺旋叶片焊接注意事项

  焊接是固定螺旋叶片的一种常见方式,但是螺旋杆会因为受热而变形弯曲,导致了易断裂、给料的时候弯弯曲曲等弊端,为了避免这些现象,就要求我们焊接的时候按照流程走,不得随意改变焊接方式。
  焊接分两部分,一是螺旋叶片之间的焊接;
  二是螺旋轴与驱动环之间的焊接,驱动环材料为45#钢,焊接性能较差,需合理的焊接工艺才能保证焊接质量(焊前预热150℃~250℃,焊后进行去应力热处理,一般600℃~650℃保温3h~4h)。
  螺旋叶片焊接位置在螺旋机最关键部位,此处有唇形密封、马达、大齿圈、小齿轮等关键部件,焊接、预热及后热时均可能对关键部件产生损害。
  焊接工艺为:将铸造好的新螺旋叶片按焊接要求开焊接坡口,将新叶片与螺旋轴叶片断开处焊接成一体,保证叶片的外径一致,不要有过大的偏差,在新制的叶片工作面上,670mm以内焊接耐磨层,进行670mm机加工。将加工完的670mm螺旋轴,与新制的已加工好的内孔驱动环焊接成一体,补焊耐磨层,加工驱动环的外径尺寸,钻法兰盘与齿圈连接孔。
  焊接材料选择:螺旋耐磨焊丝,填充碳化钨粒子的复合焊丝,堆焊单层。
    采用合理的方式焊接螺旋叶片,不仅可提高制造率,还有效延长了使用年限,同时配合输送机发挥该有的工艺效果。

螺旋叶片

  
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