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螺旋叶片成型工艺

  螺旋叶片运用于现代众多运输工具以及农业输送用具上,具有强度高、耐腐蚀、工作效率好的特点,为了更快捷的加工出该类型叶片,工作人员能够通过多种技术来使该叶片成型。
  ①连续冷轧成型技术:效率高,大批生产时材料利用率高(可达90%以上),用户使用时焊接装配方便快捷,整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制,在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限,目前只能成型厚度不大于6MM,板宽即最大半径差(外径/2-内径/2)不超过165MM的普通低碳钢材料的不锈钢螺旋叶片。且生产初始调试时,一次性耗料较大,小批量生产时,材料利用率低,生产效率低,成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右,但经轧制冷作硬化后,外沿硬度提高一倍以上,相应弥补了外沿的耐磨性。
  ②冷压成形技术:适用于批量生产螺旋叶片板薄的坯料。将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成形,降低了劳动强度,成型外观好。
  ③冷拉成形技术:将单片螺旋叶片坯料焊接组合起来,然后在两端旋加外力,一次拉成形,工艺复杂,成形质量不稳定,劳动强度大,适合于中小企业单件及小批量生产外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。
  ④热压成形技术:适用于小批量生产螺旋叶片,是比较传统的方式,目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700℃左右后,在单片热成形胎具上用手工锤打成形。生产条件差,劳动强度大,焊接组合误差大。
  ⑤分段等厚成型技术:为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研发成功的技术,为单螺距形态,外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径、内径、螺距即可精确地达到客户所需尺寸。与连轧技术相比,成型精度好,成品合格率高,可满足小批量、个性化供货要求,特别适用于大规格,大厚度及耐磨钢、不锈钢螺旋叶片生产,但大批量生产时,材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。
  ⑥连续等厚成型技术:为满足连轧技术在有些规格成型精度低,成品率低的局限而研发的新技术。其特点是成型精度高,外沿厚度与内孔厚度一致。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难,因而成型规格范围有一定限制。
  随着技术的改进,我们通过上述成型技术可以部分成型技术已经慢慢摒弃,部分则逐渐趋于成熟,所以在实际选择成型方法的时候需要根据自身选择合适的,以保证高效加工。