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螺旋叶片冷轧故障原因

   冷轧工艺是螺旋叶片生产中必要的一环,但是此工序并不是不会出现任何瑕疵,而是受设备以及操作人员不注意等因素的影响,造成部分废品,不仅浪费了能源,还增加了成本,增加了人力物力,那么此环节中会出现故障的地方在哪里呢?该怎么处理?
  1、生产出一段螺旋叶片成品后,要用一段管子穿进螺旋叶片的内孔,测试一下内孔的松紧程度,过大或过小都属于不合格的产品。管子与螺旋内孔间隙过大,工人在焊接时会比较费事,甚至焊接不上。管子与螺旋内孔间隙过小或是过紧,就会造成穿管困难,甚至穿不进去,也会增大工作量。
  处理方法:需要重新测量螺旋叶片冷轧机出口管子直径,确保管子外径比需要的螺旋内孔大2mm,这样生产出来的螺旋内孔就会大小适宜。
  2、当生产中,出现螺旋叶片螺距忽大忽小的情况时,需要马上停机,这是由于冷轧机两根轧辊之间的距离不稳定,出现跳动的现象所致。这时候要对机体两侧的锁紧螺母进行检查,看是否锁紧。再检查冷轧机两端顶紧轴盒的位置,看螺母是否有松动的现象,并进行锁紧。
  只要检查这几个位置,确保无松动,可以开机运行,重新测量螺旋叶片螺距,就可达到正常。
  3、如果测量螺旋叶片内孔和螺距都正常,外径尺寸却达不到标准,这时候就需要观察叶片外观:看叶片螺旋倾斜角是否过小,有下压的现象。
  解决方法:需要调整出口顶轮,将顶轮向右移动少许,使螺旋叶片冷轧机出口螺旋的角度增大,出一段螺旋后,再进行测量,看是否达到合格的外径尺寸。
  4、在生产螺距大的螺旋叶片时,会出现轧辊和钢带打滑的现象,冷轧机轧辊转动,钢带却不前进。这是因为,螺旋叶片螺距增大时,轧辊与钢带之间的接触面变小,摩擦力随之减小,很容易就出现打滑的现象。这时候需要在水箱里多加些水,减小润滑液的粘稠度,再开机的时候,就不会出现打滑的现象。
  螺旋叶片生产中会出现这样那样的故障,重要的是当我们碰到问题时,该采取哪些行之有效的方法,从而使整体焊接性能及外观等提高。
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