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螺旋叶片热轧后冷却方法

   每个厂家应客户要求或厂内设备限制,生产螺旋叶片的原材料类型或不同,但基础材料都属于钢材,生产工艺流程中包含了热轧,这是为了增强其硬度和便于更好成型,消除缺陷。但是此项工艺结束后,还要经冷却才算完成,不外乎有以下几种方式。
  1、空冷: 把热轧后的螺旋叶片散放在大气中自然冷却。空冷一般在专门的冷床上进行。冷床形式很多,有步进式、圆盘辊式、跳齿式、摆齿式、斜辊式、往复拨爪式、链式等。轧材在冷床上边冷却边往前移动,并要求尽量减少弯曲和轧材因与冷床面问相对摩擦而产生的划痕。
  轧材的终冷温度(下冷床温度)应小于200℃,以防止轧材在挂吊、堆放中发生弯曲或在冷后直接矫直时因矫直温度过高而影响矫直质量。轧材在冷床上的冷却速度与轧材尺寸、轧材在冷床上排列疏密程度以及气候条件等有关。
  2、堆冷:螺旋叶片在冷床上停留不长时间后,及时堆集起来在空气中自然冷却。由于减少了螺旋叶片与空气的接触面积而减缓了轧材的冷却速度。拆堆时堆中心温度不应大于200℃。堆冷适用于对白点和应力敏感的钢坯。
  3、强制冷却
  比自然冷却速度快的冷却,亦称加速冷却。有用鼓风机吹风冷却、水雾冷却、气水混合冷却、各种水冷却等多种方式,可去除或减少螺旋叶片表面氧化铁皮,提高表面质量,减少二次加工前的酸洗时间和酸耗量。
  4、缓慢冷却
  比自然冷却速度慢的冷却,简称缓冷。目的在于:防止产生白点,避免某些应力敏感性强的钢材空冷时因热应力与组织应力而产生裂纹。
  螺旋叶片热轧后冷却听起来是比较简单,但是实际操作起来难度却较大,需要根据不同钢材采用不同方式,而且要将冷却水流急外界温度环境等考虑进去,从而提前计算误差,避免造成影响。