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加工技术要点之螺旋叶片

  螺旋叶片会根据螺旋输送机的型号、参数、性能、功能等进行加工设计,所以在加工的时候应当注意很多要点,才能促进其使用,利用它们之间的相互咬合帮助输送机完成输送工作,它的加工技术要点有哪些?
  1、由于螺旋芯轴的刚性差,因此螺旋芯轴粗加工时,在切削用量的选择上应尽可能降低切削用量,即采用大走刀量S=0.5mm/r左右、小吃刀深度H≤2mm。由于高速切削时离心力大振动也大,所以切削速度也应取较小值,机床转速N=24~40r/min。
  2、螺旋叶片的拉伸成形由于不是单片制作,不必去除单片制作时的每片多余材料,也就不必计算每片去除材料角度。
  3、车刀宜采用抗振性好的高速钢。
  4、螺旋芯轴金加工时要先检验机床主轴与尾座的同轴度,如不同轴,采用试车法进行调整,直至同轴。即装夹好后,先试切削工件,检测一段长度内工件的直径偏差,按夹位的距离同检测的长度比,换算调整机床尾座左右位置,保证机床主轴与尾座的同轴度。
  5、螺旋叶片的内径金加工误差,控制在+0.1mm内,内径过小会造成拉伸时导程不够,内径如果偏差大,拉伸时会导程大小不一,焊缝不均,由于螺旋轴叶片焊后不再进行金加工,外径偏差应控制在0.3mm内,否则造成螺旋直径大小不一,使用时造成振动。
  6、采用拉伸法成形叶片时,由于拉伸变形存在一定的伸长量,叶片内外径实际要比理论计算尺寸相应1~2.5mm。但不同导程、不同材质的情况不一。
  7、叶片拉伸成形接近至导程时,螺旋导程矫正,叶片定位,由中间逐渐向两端,比由一端向另一端省力、省工。
  螺旋叶片进行加工的时候,为了能使其更加吻合输送机,在加工的时候以上技术要点需要掌握和牢记,控制好偏差,防止出现尺寸不合理或者其他问题。做好一些调整。
  小编:Jane
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